投稿者: jiro@f

初めてのあられ組による箱作り。
多少のミスや精度は、まだまだだけど、何とか完成できた。

・finger部分の底板を入れる溝作りが難しい

丸鋸スライドをアルミフレームで作成し、さらに小さな材料も扱えるようにしました。

・レールの固定方法を変更し、裁断能力が若干向上
・材料押さえを追加し、小さな材料も可能となった

数ミリのカットもできるようになった

マキタの小型集塵機の中古をヤフオクで購入しました。
ホースは付属していなかったので、Amazonで購入。
中古で十分です。
トリマーテーブル用に集塵ポートを作成したところ効果抜群です。
丸鋸にも集塵ポートがあり、簡単に接続できます。

簡単あられ組ジグをyoutubeを参考に作ってみました。

少しゆるいですが、初めてにしては良いでしょう。

ただ、ビットのキレが悪いですね。板厚を１度で切削するためかもですが、キレがいいと評判のものをAmazonで買ってみます。

丸鋸スライド台をyoutubeを参考にアルミフレームを使ってアップグレードしました

精度も上がり、材料押さえを付けましたので何より簡単に小さな材料をカットすることができるようになりました。

トリマーテーブルの骨格が出来上がったので、あられ組を試してみました。

うまく、組み合わないと思っていたらフェンスの固定ネジを閉めておらず、フェンスが微妙にぐらついたので原因のようです。

改めてやり直したところ、一応できました。

板厚10mmに対して11mmの深さとしたら当然ですが、角が出っ張ってます。
また、8mmのトリマービットですが、実際には7.7mm程度切削されてますので、こちらもそれに合わせるとぴったしとなるのではないかと思います。

次回は、修正したいと思います。
それにしても、音がうるさい特に10mmを一気に切削するとかなりの騒音です。
youtubeなどを見るとパワーコントローラーで回転数を下げるのが効果的とありますので、導入してみたいと思います。

Fusion360でトリマーテーブルを作成しました

そのデータをusdz形式にエクスポートし、webarに読み込むことができます

https://fusion360-table.glitch.me/

実際に読み込んでみた

評判の高いKreg社のポケットホールjigを購入しました

よく考えられたツールでしっかりしています

また、簡単に強固に結合できますね　素晴らしい

１号機が完成したものの精度が上がりませんので、修正を加えました。

レール台が安価な材料で精度が悪かったため、材料を入れ替えました。

精度は少しあがりましたが、さらに向上させるには、レールなどで作成したほうがいいようです。

丸のこで安全に垂直切りを行うためには、スライド台を作成したほうがいいらしい。ということで、１号機を作ってみました。

出来るにはできたのですが、いまいち精度が悪いようです。

夜寝る時にiPhoneやメガネを置いておくためのサイドテーブルをYouTubeを参考に作りました。

簡単な仕組みですが、底板と柱板との接続は、YouTubeで見た接続方法を試してみました。確かに簡単です。

【紙1枚も入らない】隙間ゼロの組立は超かんたん