旅と日々の記録
今回のミッションは、マーカーなしWebARの作成
A-FrameやAR.jsを使い、HiroマーカーやMindARなどでマーカーを使ったWebARの作成は一通りできるようになったが、マーカーなしのWebARは勝手が違うようで何かと難しい
今回の目標は、
・マーカーなしでWebARを実現
・動画を配置
・動画が読み込まれるまで真っ黒になるのを防止
→動画が読み込まれる前にプレビュー画像を動画の前に配置し、プレビュー画像のクリックでプレビュー画像を非表示すると同時に動画再生するようjavascriptsを調整
・動画再生後、案内画像クリックでyoutube動画にページ遷移
→先のスクリプトがプレビュー画像のクリックではなく画面のクリックで発火する（修正できなかった）ため、動画再生後、location.hrefでurl遷移するように調整した
と、一応は解決したのがこちら
今後、オブジェクトごとのクリックについて研究してみたい
評判のいいSK11のバンドソー（帯鋸）を買ってみました
評判どおり音が静かでドリフト減少もほぼありません
何より、厚板を縦引きすることもできます
安全性も高いようです
バンドソー専用のテーブルも作ってみました
材料は、マルトクセンターでパイン材を購入しました
ジャストカットしてもらい、ポケットホールで組み立てました
下段は、集塵機ボックスにしています 集塵機を囲っているため、集塵機の騒音がかなり低減できました
フレンチクリートを作成するための45度カットジグをバージョンアップ！
より安全により効率的にフレンチクリートが作成できるようになった
もちろん、ワンバイ材の縦割りも簡単！！
まずは、丸鋸ベースに固定用２つの穴開け
穴は、ネジを切ればいいのだろうが簡単にビス留め
手前側はダブテイルクランプで固定
奥側は、平行ガイドで材料を挟み込む
丸ノコを安定（押さえ込む）のに力は必要とせず、不安が少ない
簡単かつほぼ無料で縦切断ができます
先日購入したダブテールクランプを使うために天板に専用のアリ溝を掘った
今までは通常のアリ溝ビット利用していたが、割れや下ボリと誤差が出るのを防止し、圧着を高めるため、途中から高価だが専用のビットを購入してみた
確かに、正確に溝を掘ることができる
値段程のものだな
ただ、シナ合板の場合、やはり割れが出やすいようだ
メーカーの推奨は、MDF材となっているので将来はそちらを試してみたい
パネル構造の勉強を兼ねて、youtubeで紹介されていた小物入れを作ってみた
パネル構造ということで木工ボンドで簡単に作成できるが、枠組みを適当に配置していたが、間違いだった
DIYでよく利用される１バイ４材（厚さ19mm 幅89mm）を丸ノコで縦方向に切断（縦引き）は、簡単そうですが、意外と難しくことに初心者には非常に難しいです
難しい理由は、丸ノコの底板の幅より切断する板材の幅の方が短いため、切断時に非常に不安定になります
そこで、youtubeなどで紹介されている手法は、
１ 切断材を下地材（多くはスタイロフォームなどの丸鋸の歯が入ってキックバックを起こさないもの）にビスで固定したうえで、切断するというものです
２ 他に、丸ノコを固定し、木材で作成したレール内で切断材を移動させて切断する方法もありますが、仕組みが複雑でジグ作りも厄介です
そこで、ほとんど手間なく安全に特別な部品も購入する必要のない方法を思いつきました
丸ノコを切断材と同じ１バイ４材に固定し、丸ノコ付属の平行定規で切断材を挟み込み２と同様にレールを構成し、切断材を移動することによって切断する方法です
これであれば、費用はほぼかかりませんし、手を丸ノコの歯元に近づける必要がなく何より安全です しかも準備は簡単です
アメリカAmazonでMicrojig社のhold-downクランプ/Dovetail クランプを購入しました
溝の上辺より下辺が広い溝を日本語ではアリ溝と呼びますが、英語ではDovetail/鳩の尻尾と呼ぶようです
このDovetailクランプは、アリ溝に差し込み簡単に材料を固定できるというものです
日本のアマゾンでもアメリカから輸入したものを販売していますが、非常に高価です
アメリカAmazonの商品の多くは、日本への配送も行ってくれます
注文してから数週間、きちんと配達してくれました
支払いは、クレジットカードで日本円での支払いも可能ですが、今回は、SBI銀行のデビットカードでドル建てで支払いました
アメリカからの配送は、ある意味中国直送より簡易包装です
端材にアリ溝を適当に掘ってみました アリ溝にこのクランプを差し込むだけでテーブル表面で簡単に材料を固定することができます
YouTubeでも一部このクランプを紹介した動画はありますが、限られています
製造しているメーカも日本にはないようです
日本でもこのクランプがもっと広まり、価格も安くなればいいのですが・・・
しばらくこのクランプを使ってみたいと思います
今回も釘を使わず、ツギ加工で箱を作ります
材料は、13mmの桐板です。側板と上下の板は、「片胴付き追い入れ接ぎ」で中板は、「追い入れ接ぎ」で作成します。
まずは、側板を加工します
側板・上下板の加工が終了
上下板に「追い入れ接ぎ」加工し、中板を入れる準備をします
何とか完成 木工ボンドで接合
やっと完成です ギツギツとはほど遠く、隙間だらけです
精度が悪いのと、桐材のため、柔らかくかなりそっています
次回は、パイン材などで挑戦してみたいと思います
額縁作りは、簡単に見えてなかなか難しい。
ピッタリと隙間なく作るには、やっぱりジグが必要ということで、YouTubeなどを参考に丸ノコスライド台に合わせたものを作ってみた。
これを丸ノコスライド台にセット
以前作成した額縁の端材を修正してみた
パリで買ったキャンバス用に最後の額縁を作成
隙間があるように見えるが、組み上げるとことによってぴったりとなる
そこそこまともなものが完成しました
ひとまず、完成です
無謀にも押入れに置く箱を「片胴付き追い入れ接ぎ」で作ってみた
参考サイトは、こちら
https://isamu-f.com/oss-dadojoint/
まずは、自作トリマーテーブルで長手板の溝側を加工し、次に単手板のさね加工
youtubeでも初心者は18mm厚板くらいから始めるのが良いと言っていたが、13mm桐合板しかなかったため、これで行った
幾度か試し作成をしてやっとコツらしきものがわかってきた
さね加工は、ビットの高さによりサネの幅が決定するということの理解がなかなか難しい
なんとか形になった あとは組み立て完成
次回作はもっとしっかりしたものを作成しよう